荷兰农业对温室的依赖程度极高，水果蔬菜的温室面积达4700多公顷，其中番茄占了1/4的生产面积，与黄瓜、甜椒一起，占据了85%以上的蔬菜生产面积。
可以这么说，温室技术，是荷兰农业的命脉。
02、重视光照供给
配套玻璃温室，还有专业的玻璃清洗设备，以保证长年透光率维持在70%以上。
同时，20%以上的温室都会安装补光系统，以应对阴雨天气和冬季寡照的情况。
最常见的补光设备是高压钠灯，不仅在荷兰花卉业上广泛使用，在番茄上也有大面积的推广。
一般而言，增加1%的光照，便可增加1%的产量。
为了计算补光的效能，荷兰的农业生产者甚至计算出维持每穗果实生长所需的能量为每天80J/cm2，若每株挂果7穗，维持植株生长所需能量为100J/cm2，所需总能量为660 J/cm2，相当于需10000lx的自然光照18小时以上。
然后根据番茄的能量需求，确保补光的强度满足番茄生长的需求。
近些年来，LED补光也逐渐走进荷兰的温室，LED有着更好的发光效率，省电耐用，随着价格的下降，未来设施温室中LED补光会越来越普及。
03、温湿度精准调控
温室有日常储能系统，和长期储能系统。
前者白天把发电系统产生的热能储藏在保温水箱内，晚上放热。
后者在温室区有冷水、热水水池，两个水池对温室在不同季节进行温度调节，以保证温室“冬暖夏凉”。
通过热电联产和储能系统，荷兰的番茄生产者可以精准控制番茄在不同时期的生长温度：
定植初期白天20℃，夜间19℃。
开花结果以后，白天最高温度22-24℃，夜间温度前半夜17-18℃，后半夜18-19℃。
阴天时适当增大温差，白天最高26℃，夜间16—17℃。
整个温室系统，不仅可以把温度控制在16-22℃之间，还可以控制空气湿度，让白天的RH为75%~80%，夜间为85%~90%。
04、热电联产与二氧化碳供给系统
荷兰的天然气资源较丰富，很多温室都有自己的热电联产系统，即以天然气为燃料，在为温室生产提供热量的同时，将剩余热量转化为电能的锅炉系统。
该系统白天运转，将所产生的热水储存，产生的电能除了供应温室需要，多余的电还会并入国家的电网，而产生的二氧化碳则会用于番茄生长。
一般大气中的二氧化碳浓度仅为400PPM（umol/mol）左右，但番茄的二氧化碳饱和点在1400PPM，远不能满足番茄的生长需要。
因此，有热电联产装置的温室，可以将温室的二氧化碳浓度控制在800-900ppm左右，让番茄获得比露地更高的产能。
那些没有热电联产系统的温室，则要靠近大型的能耗企业（如港口、工厂等）或有供能系统的温室，通过地下管道输送的方式获得二氧化碳气体。
05、水肥一体化装置和集雨设备
荷兰的番茄生产基本采用封闭循环式无土栽培，定植的基质多数为岩棉，部分是椰糠。
采用无土栽培技术，可以有效避免外界环境和土壤病原菌及害虫对作物的侵染，不存在土壤种植中寄生虫卵及重金属、化学有害物等污染风险。
用于定植的岩棉一般使用一年，然后可加工成铺地砖用于建筑行业。
而椰糠废弃后可用于土壤的改良。
循环的营养液经过滤杀菌后，回流进中央水肥控制系统，还要由施肥机来进行PH和EC监控，以便随时调整营养液的浓度和供给量。
利用封闭式营养液循环系统进行浇水施肥，资源利用率极高，每生产1kg番茄耗水量可控制在10kg以下。
部分温室，还会安装集雨系统用于灌溉，进一步节省生产用水量。
06、智能控制系统
上述提到的光照、温度、湿度、水肥供应及二氧化碳控制，全部由统一的传感系统来监控并录入数据，由计算机根据软件设定来进行统一的控制。
在施肥机和计算机的控制下，荷兰的番茄生产者不仅能根据时间，还能根据太阳辐射以及基质含水量来指导灌溉。
而每周的肥料配方都由专业肥料咨询公司为其提供，生产者根据回液测试值（EC/PH等）、雨水的测试值，调配符合某一特定时期的配方的营养液母液。
通过智能控制系统，可以让每一株番茄处于最佳的生长状态，从而实现每株番茄种植一年，每周产一穗果，平均年生产时间为48周，一茬亩产十万斤的奇迹。
07、温室配套机械
规模化的温室生产，为了提升效率，配套的机械设备是非常重要的一环。
荷兰的番茄温室，一般配备有采摘作业车、植保车、可升降轨道车、运输作业车等。
利用升降轨道，才能操作蔓长可达10-12米、吊高3.5米的番茄
温室配套机械设备可不仅仅用在番茄的生产过程中，育苗过程的自动化播种机，生产后的清运设备，采果后的自动称重包装等等，都是荷兰的番茄生产者实现高效管理的重要辅助。
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